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    銑削:銑削深度(AP)與每齒進給量的設定(Fz)

    2018-07-13 12:09:56 友啟工具
    在加工中心銑削加工時,我們銑刀的切削深度,每刃進給,在不同的工件,夾具,材料,工況等因素,我們的AP和Fz也相應變化,本文就來介紹一下:
    1、銑削時,銑削的深度給予
       當銑削加工余量不大時,不宜分幾次加工,應盡量一次進給銑去全部加工余量。只有當銑削工件的加工精度要求較高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm時,才分粗銑和精銑兩次進給加工。
       精銑時,為了減少工藝系統的彈性變形,減小已加工表面的殘留面積高度,不宜選用大進給量加工,一般應盡量采取較小的進給量。
    每齒進給示意圖
       2、銑刀每齒進給量的選擇方法
       銑刀每齒進給量(友啟銑刀為你提供更好的切削體驗)
       (1)一般情況下,粗銑取大值,精銑取小值。
       (2)對剛性較差的工件,或所用的銑刀強度降低時,銑刀每齒進給量應該適當減小。
       (3)在銑削加工不銹鋼等冷硬傾向較大的材料時,應適當增大銑刀每齒進給量,以免刀刃在冷硬層上切削,以致加速刀刃的磨損。
       (4)精銑四,銑刀安裝后的徑向及軸向圓跳動量越大,則銑刀的每齒進給量應相應適當的減小。
       (5)用帶修光刃的硬質合金銑刀進行精銑時,只要工藝系統的剛性好,銑刀每齒進給量可適當加大。但修光刃必須平直,并與進給方向保持較高的平行度,這就是所謂的大進給量強力銑削,可以充分發揮銑床和銑刀的加工潛力,提高銑削加工效率。
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